Om koolstof te produceren met sterk ontwikkelde verknoping tussen koolstofmicrokristallen, wordt cellulose gebruikt als grondstof. Katoen- of pulpvezels zijn mechanisch of chemisch verpulverd en de resulterende waterige dispersie wordt gefilterd en gevormd. Het gevormde product wordt vervolgens langzaam verwarmd om te carboniseren en vervolgens in een inerte atmosfeer tot 2500 graden te worden verwarmd om een glazige grafiet van hoge sterkte te produceren.
Onder zogenaamde gepolymeriseerde koolstofatomen van organische polymeren zijn beschikbare opties Furanhars, een hybride type furfural-fenolische hars en glazige koolstof gemaakt van styreen-gebaseerde harsen die worden gecopolymeriseerd met DVB (of TVB) styreen. Deze geharde harsen dienen als vulstoffen en de overeenkomstige harsen van hetzelfde type dienen als bindmiddelen. Gegoten producten worden vervolgens gecalcineerd en grafitiseerd. De resulterende producten hebben een uiterlijk vergelijkbaar met glas.
Een andere methode omvat suspensiepolymerisatie van een mengsel van DVB, styreen-ethylethyleen en diethylbenzeenmonomeren met polyvinylalcohol als stabilisator. De resulterende copolymeriseerde hars wordt vervolgens gebruikt als grondstof, gevormd en gecarboniseerd om het eindproduct te produceren. Wanneer het tot 1000 graden in een luchtstroom wordt verwarmd en langzaam wordt gepyrolyseerd, wordt de massa met ongeveer 60%verminderd, maar de oorspronkelijke vorm van het gevormde product kan nog steeds worden gehandhaafd. Na behandeling na 2660 graden kan een dicht en hard glasachtig product met lage permeabiliteit worden geproduceerd.