Grafietproducten voor het smelten van metaal
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
Beijing North Xinyuan Technology Co., Ltd. werd opgericht in 1993. Na bijna 20 jaar bedrijfsontwikkeling heeft het achtereenvolgens Beijing North Xinyuan Electrical Carbon Products Co., Ltd., Supply and Marketing Branch, en Science and Technology Development Branch opgericht. Vormde de huidige North Xinyuan Electric Carbon Group.
Breed productassortiment
De belangrijkste producten van ons bedrijf zijn onderverdeeld in zes series (namelijk koolstofgrafietproducten voor de elektronische en halfgeleiderindustrie, koolstofgrafietproducten voor sintermatrijzen voor diamantgereedschappen, koolstofgrafietproducten voor het smelten en verwerken van metalen, koolstofgrafietproducten voor de fotovoltaïsche industrie, koolstofgrafietproducten voor industriële ovenverwerking en koolstofgrafietproducten voor laboratoriumanalyse).
Productie markt
Het bedrijf heeft het recht om zelf import- en exportactiviteiten uit te voeren en is een gediversifieerde, naar buiten gerichte onderneming die volledig toepasbaar is op de WTO-markt. De producten van het bedrijf worden niet alleen verkocht aan verschillende industrieën in de belangrijkste provincies en steden van China, maar ook geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's in het buitenland.
Professioneel team
Het bedrijf beschikt over professionele technische talenten, talenten op het gebied van ondernemingsmanagement, geavanceerde grafietverwerkingsapparatuur, voortreffelijke productietechnologie en geavanceerde grafietverwerkingstechnologie, evenals professionele grafiet-CNC-verwerkingscentra, enz. Het kan verschillende moeilijke grafietproducten verwerken volgens de eisen van de klant en het verstrekken van klanten met geïntegreerde diensten, van ontwerpprogrammering tot bewerking.
Wat zijn grafietproducten voor het smelten van metaal?
Grafietproducten voor het smelten van metalen zijn containers die kunnen worden gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen. Ze zijn ideaal voor het smelten van aluminium, messing, goud, zilver en andere niet-ijzermetalen vanwege hun thermische geleidbaarheid, hitteschokbestendigheid en lage reactiviteit met gesmolten metalen.
-
Grafiet buisGrafietbuizen zijn cilinder- of buisstukken die zijn gevormd uit machinaal bewerkt grafiet of grafietmengsels. Deze buizen worden vaak gebruikt in oven- en warmtetoepassingen vanwege de fysieke...Meer
-
GrafietsmeltkroesGrafietkroezen zijn vuurvaste containers die speciaal zijn gevormd voor metallurgische bewerkingen. Deze zijn gemaakt van een mengsel van grafiet, vuurvaste klei, grog en andere additieven. Deze...Meer
-
Grafiet kristallizerGrafiet kristallizers worden gebruikt in de metallurgie en chemische industrie, voornamelijk in horizontale continue gieting . Alle landen hechten veel belang aan de ontwikkeling en toepassing van...Meer
-
GrafietsmeltkroesGrafietkroezen hebben een goede thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurbestendigheid. Tijdens het gebruik bij hoge temperaturen hebben ze een kleine thermische uitzettingscoëfficiënt en een...Meer
-
Grafiet IngotsGrafietstaaf wordt gebruikt voor het smelten van non-ferrometalen en legeringen zoals koper, goud en aluminium. Omdat de vorm geschikt is voor het maken van goudstaven en diverse vierkante metalen...Meer
-
Grafiet muntvormDe standaardversie van de muntgietstorting is 50 mm x 50 mm groot. Het is zeer geschikt voor het maken van metalen gieten en het maken van sieraden. Geschikt voor koper, messing, zink, zilver,...Meer
-
Graphietvormen voor continu gietenGrafietvormen voor continu giet kunnen worden onderverdeeld in twee typen volgens de smedenmethode: horizontale continue smeedvormen en verticale (bovenste) continue smeden .Meer
-
GrafietstopperGrafietstopstang is een vuurvaste component die wordt gebruikt om het stroomsnelheid af te snijden en aan te passen tijdens het metalen vloeistof gietproces . Het wordt lange tijd ondergedompeld...Meer
-
Grafietvorm voor ster van David GoldDe grafietvorm voor David Gold is gemaakt van fijnkorrelig grafiet met hoge dichtheid . Het heeft een soepele holteoppervlak . Het duurt meestal meer dan 30 pours . Het is ontworpen met 10 graden...Meer
-
Graphiet Degassing RotorHet Graphite Degassing Rotor Roterende Nozzle is gemaakt van hoogzuiver Graphite . Naast het overwegen van de bubbels die moeten worden verspreid, gebruikt de structuur van het mondstuk ook de...Meer
-
Grafiet buisZoals de naam al aangeeft, zijn grafietbuizen grafietproducten die worden gemaakt door zeer zuiver grafietpoeder door een specifiek proces te persen en gevormde grafietblokken te snijden.Meer
Voordelen van grafietproducten voor het smelten van metaal
Superieure hittebestendigheid
Een van de belangrijkste voordelen van grafietvormen is hun uitzonderlijke hittebestendigheid. Grafiet heeft een hoog smeltpunt, waardoor het ideaal is voor het gieten van metalen met hoge temperaturen, zoals goud, zilver, platina en meer. Het vermogen om extreme temperaturen te weerstaan zorgt ervoor dat de mal intact blijft en zijn vorm behoudt tijdens het gietproces, wat resulteert in nauwkeurige en nauwkeurige metalen gietstukken.
Verbeterde precisie en detail
Grafietmallen bieden ongelooflijke precisie en details, waardoor vakmensen gemakkelijk ingewikkelde en complexe ontwerpen kunnen maken. Het gladde oppervlak van grafietmallen zorgt ervoor dat de metalen gietvorm elk subtiel detail van de mal repliceert, wat resulteert in hoogwaardige eindproducten. Of het nu gaat om delicaat filigraanwerk, ingewikkelde gravures of fijne texturen, grafietmallen blinken uit in het vastleggen van de fijnste nuances van het ontwerp.
Verbeterde gietefficiëntie
Grafietvormen verbeteren de gietefficiëntie aanzienlijk dankzij hun uitstekende thermische geleidbaarheid. Deze eigenschap maakt een snelle warmteoverdracht mogelijk, waardoor de koeltijd van het metaal wordt verkort en de gietsnelheid wordt verhoogd. Snellere koeling minimaliseert ook het risico op krimp en vervorming, waardoor consistente en nauwkeurige gietvormen worden gegarandeerd. Bovendien hebben grafietvormen een antikleefoppervlak, waardoor het gegoten metaal gemakkelijk kan worden verwijderd, waardoor het productieproces uiteindelijk wordt gestroomlijnd.
Kosteneffectief en duurzaam
Vergeleken met traditionele mallen gemaakt van materialen als staal of keramiek, bieden grafietmallen een kosteneffectieve oplossing. Grafiet is relatief betaalbaar en heeft een langere levensduur, waardoor er minder vaak matrijsvervangingen nodig zijn. Bovendien zijn grafietvormen bestand tegen thermische schokken en barsten of kromtrekken niet gemakkelijk, wat hun duurzaamheid en lange levensduur garandeert.
Veelzijdige toepassingen
Grafietmatrijzen vinden uitgebreide toepassingen in verschillende industrieën. Naast het maken van sieraden worden ze veel gebruikt bij de productie van industriële componenten, auto-onderdelen, ruimtevaartcomponenten en meer. Hun aanpassingsvermogen aan verschillende vormen, maten en ontwerpen maakt ze veelzijdig voor fabrikanten die op zoek zijn naar nauwkeurige en consistente resultaten.

Verschillende soorten grafietkroezen passen bij verschillende metalen en legeringen.
Grafiet-siliciumcarbide smeltkroezen zijn vanwege hun thermische schokbestendigheid geschikt voor legeringen op basis van koper en legeringen op aluminiumbasis.
Grafietkroezen worden gebruikt voor het smelten van goud en zilver, omdat ze een kleine thermische coëfficiënt hebben en een sterke rekweerstand tegen snelle verwarming of afkoeling.
Grafietkroezen zijn vanwege hun duurzaamheid een ideale keuze voor het smelten van messing. Het kan snel opwarmen voordat het kopermetaal of de legering oxideert.
Hoe lang gaan grafietproducten voor het smelten van metaal mee?
Kunstmatig grafiet staat bekend om zijn stabiliteit en langdurige eigenschappen qua houdbaarheid. Wanneer het op de juiste manier wordt bewaard, kan het zijn kwaliteit en prestaties gedurende een langere periode behouden. De houdbaarheid kan doorgaans variëren van enkele jaren tot zelfs tientallen jaren.
Nu de lente over een paar weken in aantocht is, zou dit een goed moment zijn om manieren te onderzoeken om grafietmateriaal te behouden en een zo lang mogelijke levensduur van uw investering te halen. Hieronder staan vier manieren om de levensduur van grafietmaterialen te garanderen:
Temperatuur:Kunstgrafiet moet op een koele en droge plaats worden bewaard, bij voorkeur bij kamertemperatuur. Extreme temperatuurschommelingen moeten worden vermeden, omdat deze de structuur en eigenschappen van het materiaal kunnen beïnvloeden.
Vocht en vochtigheid:Grafiet is hydrofoob en stoot water af. Langdurige blootstelling aan hoge luchtvochtigheid of direct contact met water kan echter leiden tot oxidatie of degradatie van het materiaal. Het is belangrijk om kunstgrafiet uit de buurt van vocht te houden en te zorgen voor een goede verpakking om vochtopname te voorkomen.
Verontreiniging:Grafiet is gevoelig voor verontreiniging door stof, vuil, olie en andere deeltjes. Om het te beschermen tegen externe verontreinigingen, is het raadzaam om het in afgesloten containers of verpakkingen op te slaan.
Verpakking:De verpakking van kunstmatig grafietmateriaal moet duurzaam zijn en een barrière vormen tegen vocht en verontreinigingen. Daarnaast wordt aanbevolen om de originele verpakking intact te houden totdat het materiaal klaar is voor gebruik.
Het effect van grafiet op de corrosie van type 316L roestvrij staal (SS) werd onderzocht in gesmolten zout met behulp van elektrochemische methoden. De resultaten tonen aan dat Type 316L SS en Grafiet, indien ohms gekoppeld, gevoelig zijn voor galvanische corrosie in gesmolten fluoridezouten.
Het grafiet, met het positievere elektromotorische potentieel, fungeert als de kathode in het type 316L SS/grafiet galvanische koppel en versnelt de corrosie van het staal. Het galvanische effect van grafiet op type 316L SS in gesmolten FLiNaK-zout neemt lineair toe met toenemende grafiet/type 316L SS-oppervlakteverhouding, temperatuur en vochtonzuiverheden van het zout.


Grafietelektroden zijn een essentieel onderdeel bij de productie van staal. Ze zijn de belangrijkste verwarmingscomponent in vlamboogovens, die worden gebruikt om schroot te smelten om nieuw staal te creëren.
Onze grafietelektroden worden over de hele wereld gebruikt in vlamboogovens en worden volgens de hoogste kwaliteit geproduceerd.
Wanneer u een gloednieuwe smeltkroes krijgt, moet deze vóór het eerste gebruik een warmtebehandeling ondergaan. Door een smeltkroes met warmte te behandelen (of te 'uitharden') wordt deze zo ingesteld dat deze, wanneer u deze later gebruikt, niet barst of afbreekt en u wordt blootgesteld aan extreem gevaarlijke temperaturen van gesmolten metalen of andere stoffen.
Schoonmaak
Als u een smeltkroes aanschaft die al is gebruikt, moet deze worden schoongemaakt voordat u deze gebruikt. Was uw smeltkroes dus met water en droog hem af met keukenpapier. Het is belangrijk ervoor te zorgen dat alle resten van andere projecten zijn verwijderd. Als u dit doet, wordt er echter vocht aan uw container toegevoegd, dat moet worden verwijderd. Begin indien mogelijk helemaal opnieuw.
Vocht
Als er vocht op uw smeltkroes zit wanneer u deze probeert te verwarmen, zelfs als dit niet met het blote oog zichtbaar is, zal deze snel gaan koken. Hierdoor zal het item barsten of exploderen, wat erg gevaarlijk is. U weet niet aan welke vochtigheid de smeltkroes is blootgesteld, dus u moet hem tempereren om al het vocht te verwijderen.
Warmte-uitharding
Om uw smeltkroes door hitte uit te harden, doet u het volgende.
U kunt beginnen door de container een uur in de oven op 300 graden te zetten.
Temper vervolgens de smeltkroes door deze in de oven te plaatsen. Je vlam moet oranje en geel zijn.
Verwarm de container langzaam, beginnend op laag vermogen, tot het een gloeiend hete 1110 graden Fahrenheit is.
Zodra het volledig is verwarmd, laat u uw smeltkroes afkoelen.
Regelmatig verwarmen
Als u uw smeltkroes regelmatig heeft gebruikt, krijgt u een idee hoe u hem moet aanduwen en hoe u hem het beste kunt onderhouden. Sommigen gebruiken Borax graag tijdens het tempereerproces, omdat ze denken dat dit barsten en breken helpt voorkomen. Elke keer dat u uw smeltkroes gedurende langere tijd vanuit een gekoelde toestand verwarmt, verhoogt u de temperatuur langzaam tot 200 graden Fahrenheit voordat u hem de rest van de tijd verwarmt.
Onze fabriek
Beijing North Xinyuan Technology Co., Ltd. (voorheen bekend als Beijing North Xinyuan Electrical Carbon Products Co., Ltd.) werd opgericht in 1993. Na bijna 20 jaar bedrijfsontwikkeling heeft het achtereenvolgens Beijing North Xinyuan Electrical Carbon Products Co. opgericht. , Ltd., afdeling Levering en Marketing, en afdeling Wetenschap en Technologieontwikkeling. Vormde de huidige North Xinyuan Electric Carbon Group. Het bedrijf produceert en exploiteert verschillende grafietverwerkingsproducten en grafietmaterialen (merk Great Wall). Het bedrijf heeft het recht om zelf import- en exportactiviteiten uit te voeren en is een gediversifieerde, naar buiten gerichte onderneming die volledig toepasbaar is op de WTO-markt.


Ultieme FAQ-gids voor grafietproducten voor het smelten van metaal
We staan bekend als een van de toonaangevende grafietproducten voor fabrikanten en leveranciers van metaalsmelterijen in China. Aarzel niet om op maat gemaakte grafietproducten voor het smelten van metalen in onze fabriek te kopen. Neem nu contact met ons op voor een offerte.

