De grondstoffen voor calcinatie worden verpletterd en gescreend om deeltjes van 10-30 mm te verkrijgen. Het handhaven van een constante deeltjesgrootte is cruciaal voor het handhaven van de normale elektrische geleidbaarheid en andere elektrische parameters in de oven. Aan het begin van de calcinatie, omdat de grondstof een hoge elektrische weerstand heeft, moet ongeveer een derde van het voorgeklaagde materiaal aan de ovenbodem worden toegevoegd. Grondstof wordt vervolgens toegevoegd van een trechter aan de bovenkant van de oven totdat de oven vol is. De elektrode-tips moeten 300-500 mm diep in het materiaal worden begraven om oxidatie van de elektroden en de grondstof in het gebied hoge temperatuur te voorkomen.
Wanneer het materiaal nog steeds onverwarmd is, is de weerstand hoog, dus de spanning moet worden verhoogd om een bepaalde stroom te garanderen. Naarmate de materiaaltemperatuur stijgt, neemt de weerstand geleidelijk af en neemt de stroom toe. Op dit punt wordt de spanning aangepast volgens de opgegeven stroom. Wanneer de stroom de gespecificeerde waarde bereikt, wat aangeeft dat de materiaaltemperatuur in de oven het vereiste niveau heeft bereikt, kan het materiaal worden ontladen. Nieuw materiaal wordt toegevoegd en de stroom neemt opnieuw af. De hoeveelheid en interval van ontladingen zijn afhankelijk van de werkelijke dichtheid van het materiaal; Over het algemeen worden ontladen elke 20 minuten uitgevoerd.
De spanning, stroom, ontladingstijd en ontladingshoeveelheid zijn onderling beperkt. Productiecontrole richt zich voornamelijk op het aanpassen van de stroom en het beheersen van de ontladingstijd. Naast het aanpassen van de spanning om de stroom te verhogen of te verlagen, kan de hoogte van de elektrode -suspensie ook worden aangepast om de weerstand binnen de oven te regelen.
Elektrische calciners hebben een eenvoudige en compacte structuur, continue en handige werking en een hoge mate van automatisering, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor het verbranden van antraciet. Hun nadelen omvatten echter het feit dat vluchtige materie die tijdens het calcinatieproces uit het gecalcineerde materiaal wordt vrijgegeven, niet volledig kan worden gebruikt en in plaats daarvan wordt ontslagen. Dit resulteert in lage ovencapaciteit en productiecapaciteit, hoog energieverbruik, significante oxidatie en burn -out van het materiaal en ongelijke calcinatiekwaliteit.