Grafiet wordt gebruikt in stevige raket voortstuwingspouts vanwege zijn lichtgewicht, hoge temperatuur en corrosiebestendige eigenschappen in vergelijking met materialen zoals wolfraam. Daarom wordt het gebruikt in de meest veeleisende warmtegevoelige sproeiers. Onlangs, om de brosheid van Graphite te compenseren, zijn multidimensionale koolstof-koolstofcomposieten, bestaande uit driedimensionale of multidimensionale koolstofvezelvlechten geïmpregneerd met toonhoogte en vervolgens gecalcineerd, aangenomen.
In raket voortstuwingspouts zijn de kelen traditioneel gemaakt van grafiet, omdat de ultrasone gasstraal de temperatuur van ongeveer 3000 graden bereikt, terwijl de temperatuur van de achterkant relatief laag is. Koolstof-koolstofcomposieten bieden echter lichter gewicht, hogere sterkte en verbeterde weerstand tegen thermische schokken en burn-out. Bovendien, omdat ze dunner kunnen worden gemaakt, kunnen ze hogere openingsverhoudingen (mondstukuitlaatgebied/keelgebied) en massaverhoudingen (drijfgasmassa/totale boegschroefmassa) bereiken, wat resulteert in een hogere specifieke stuwkracht.
Voor mondstuktoepassingen zijn koolstof-koolstofcomposieten zowel in eigen land als internationaal ontwikkeld en toegepast, wat een ideaal materiaal blijkt te zijn. Onderzoek is aan de gang naar het gebruik van koolstof-koolstofcomposietmaterialen in vloeibare raketmotorcomponenten, gericht op het bereiken van lichtgewicht brandermaterialen en het verbeteren van eigenschappen van hoge temperatuur voor verbrandingsgassen op hoge temperatuur.
Bovendien is onderzoek ook aan de gang in Ramjets, de motoren die worden gebruikt in ruimtevaarthuttles. Deze motoren ervaren turbine-inlaattemperaturen van meer dan 1750 graden, dus onderzoek en ontwikkeling van koolstof-koolstofcomposietcomponenten met oxidatieresistente coatings is aan de gang als een veelbelovend toekomstig materiaal voor warmte- en oxidatieweerstand.