Om koolstofproducten te verkrijgen met een specifieke vorm, grootte, dichtheid en mechanische eigenschappen, moet de gekneed pasta worden gevormd. Talrijke vormmethoden zijn beschikbaar, met compressiegolven, extrusie, trillingsgieten en isostatische dringend gebruikelijk in de koolstofindustrie.
Tijdens het persproces vertonen zowel het geperste poeder als de pasta een zekere mate van plasticiteit. De omvang van deze plasticiteit hangt af van de fysische eigenschappen van het materiaal, het verzachtpunt van het bindmiddel, de hoeveelheid toegevoegde bindmiddel en de vormtemperatuur. Goede plasticiteit vermindert de vereiste vormdruk, wat resulteert in een hoge dichtheid en mechanische sterkte voor het resulterende groene product. Overmatige plasticiteit kan echter gemakkelijk ervoor zorgen dat het groene product vervormt, waardoor de mechanische sterkte wordt verminderd. Daarom moet de plasticiteit van de pasta worden geregeld tijdens het vormen.
Het geperste poeder en pasta moeten een zekere mate van stroombaarheid vertonen. Wanneer het materiaal wordt gecomprimeerd, kan het tegelijkertijd druk in alle richtingen overbrengen, waardoor uniforme drukverdeling over de gehele kamer, zowel verticaal als horizontaal, het drukverlies minimaliseert en de uniformiteit van de dichtheid van het groene product vergroot. Aan de andere kant kan de vloeibaarheid van het materiaal elk deel van de kamer vullen tijdens het persproces, waardoor een uniforme dichtheid in het ruwe product wordt gewaarborgd. De vloeibaarheid van het materiaal is gerelateerd aan zijn deeltjesvorm, grootte en deeltjesgrootteverhouding.
Alle vrij beweegbare deeltjes bezitten de eigenschap van het afstemmen van hun bredere, plattere zijde loodrecht op de richting van de uitgeoefende kracht. Dit betekent dat de deeltjes natuurlijk een positie van minimaal koppel innemen, een kenmerk dat bekend staat als hun natuurlijke oriëntatie. Paste en geperste poederdeeltjes zijn niet bolvormig. Tijdens plastische vervorming tijdens het vormen is hun verlengingsrichting aansluit op hun natuurlijke oriëntatie, wat resulteert in structurele anisotropie. Daarom produceren verschillende vormmethoden verschillende deeltjesuitlijningsrichtingen en anisotropieverhoudingen in het ruwe product. In ruwe producten geproduceerd door extrusievormen, worden deeltjes parallel aan de extrusiekracht uitgelijnd en vertonen ze een hoge anisotropie -verhouding. In ruwe producten die worden geproduceerd door compressiemolding, worden deeltjes loodrecht op de richting van de vormkracht uitgelijnd en vertonen relatief lage anisotropie. Ruwe producten geproduceerd door Isostatische persing zijn daarentegen structureel isotrope.