Opmerking: Grafietelektroden voor EDM worden ook wel koperelektroden genoemd.
1: De toenemende complexiteit van matrijsgeometrieën en de diversificatie van producttoepassingen hebben geleid tot steeds hogere eisen aan de ontladingsnauwkeurigheid van vonkmachines. De voordelen van grafietelektroden zijn een eenvoudigere verwerking, een hoge verwijderingssnelheid bij het bewerken van ontladingen en een laag grafietverlies. Daarom hebben sommige klanten van Qunji EDM-machines koperelektroden verlaten en zijn ze overgestapt op grafietelektroden. Bovendien kunnen sommige elektroden met speciale vormen niet van koper worden gemaakt, maar grafiet is gemakkelijker te vormen en koperen elektroden zijn zwaarder en niet geschikt voor het verwerken van grote elektroden. Deze factoren hebben ertoe geleid dat sommige klanten van Qunji-vonkmachines grafietelektroden gebruiken.
2: Grafietelektroden zijn gemakkelijker te verwerken en de verwerkingssnelheid is aanzienlijk sneller dan die van koperelektroden. Het maalproces wordt bijvoorbeeld gebruikt om grafiet te verwerken, wat 2 tot 3 keer sneller is dan andere metaalbewerkingen en geen extra handmatige verwerking vereist, terwijl koperelektroden handmatig moeten worden geslepen. Op dezelfde manier zal, als een hogesnelheidsbewerkingscentrum voor grafiet wordt gebruikt om elektroden te vervaardigen, de snelheid hoger zijn, zal de efficiëntie hoger zijn en zal er geen stofprobleem zijn. Tijdens deze bewerkingsprocessen kan het kiezen van gereedschappen en grafiet met de juiste hardheid gereedschapslijtage en koperbreuk verminderen. Als we specifiek de maaltijd van grafietelektroden en koperelektroden vergelijken, zijn grafietelektroden 67% sneller dan koperelektroden. Bij algemene ontladingsbewerkingen is de bewerking met grafietelektroden 58% sneller dan met koperelektroden. Op deze manier wordt de verwerkingstijd aanzienlijk verkort en worden ook de productiekosten verlaagd.
3: Het ontwerp van grafietelektroden verschilt van traditionele koperelektroden. Veel matrijzenfabrieken hebben doorgaans verschillende reserves voor de ruwe bewerking en afwerking van koperelektroden, terwijl grafietelektroden vrijwel dezelfde reserve gebruiken, waardoor het aantal CAD/CAM- en machinale bewerkingen afneemt. Deze reden alleen al is voldoende om de nauwkeurigheid van de vormholte in grote mate te verbeteren.
Nadat de matrijzenfabriek is overgestapt van koperelektroden naar grafietelektroden, is het eerste dat u moet weten hoe u grafietmaterialen gebruikt en hoe u andere gerelateerde factoren in overweging neemt. Tegenwoordig gebruiken sommige klanten van Qunji EDM-machines grafiet voor het bewerken van elektrodenontladingen, waardoor het proces van polijsten van matrijsholten en chemisch polijsten wordt geëlimineerd, maar toch de verwachte oppervlakteafwerking kan worden bereikt. Het is onmogelijk om een dergelijk werkstuk met koperelektroden te produceren zonder extra tijd en polijststappen. Bovendien is grafiet onderverdeeld in verschillende kwaliteiten. Alleen door gebruik te maken van de juiste grafietkwaliteit en vonkontladingsparameters voor een specifieke toepassing kan het ideale verwerkingseffect worden bereikt. Als de operator dezelfde parameters gebruikt als koperelektroden op een EDM-machine met grafietelektroden, zullen de resultaten zeker teleurstellend zijn. Als het materiaal van de elektrode strikt moet worden gecontroleerd, kan de grafietelektrode tijdens de ruwe bewerking worden ingesteld op een toestand zonder verlies (verlies minder dan 1%), maar de koperelektrode kan niet worden gebruikt.